双螺杆空压机生产厂家承诺守信「富诺尔」

螺杆空压机选型准则

螺杆空压机选型准则： 一、科学规划 1.根据企业生产情况选择设备大小及数量。 2.根据用气要求选择后处理，应注意后处理设备不是越多越好。 3.空压机机房应选择通风良好且环境清洁的地方，切记不能露天放置因为风吹日晒容易损坏设备。 二、用气量规划 1.适当选择空压机容量，过大容易造成空载浪费。 2.过滤器数量也应根据企业用气要求选择，安装过多压损也会增大，浪费高。 三、系统控制与管理 1.定期***机组，避免出现***不及时或不***等情况。因为不定期***会导致设备故障率增加导致机组使用寿命缩短。 2.注意管线之精密过滤器的***刚换，过滤器长时间使用容易出现破损堵塞情况造成压损大，浪费高。 3.定期维护***，以延长机组使用寿命。 4.保持机房清洁通风，定期检查空压机各部分避免出现漏气等情况。 四、设备的选购 1.选择空压机时要考虑机组的稳定性，节能性以及后续***是否方便等情况。 2.注意机组的质保及***问题。 3.机组运行时出口压力尽量设定低点，够用就好。

压缩空气系统运行能耗高的主要原因

压缩空气系统运行能耗高的主要原因： 传统管理。在空压站的使用管理过程中，存在两种不可避免的矛盾。一种种是企业对空压机管理人员有明确的考核，那么会出现气压经常不够或能少开就少开的习惯，不利于生产线的正常运行，或出现压力达不到设备使用要求导致用气终端故障增加。种是对空压机管理人员没有明确的考核，这就会导致空压机多开、空压站空载能耗高的结果。无论哪种管理模式，其结果都会是空压站电能浪费增大，而且不利于企业生产。

螺杆式空压机机头漏油原因有什么?

螺杆式空压机机头漏油原因有什么? 1、螺杆式空压机工作环境过脏：油泥杂质等与轴封唇部接触造成轴封很快磨损。 2、有的螺杆式空压机机型油封套与轴之间有O型密封环：当装配时皮带轮没压紧轴封套，会使套转动，O型圈磨损而漏油。 3、喷漆在轴套上：在生产厂装配或维修中，由于喷漆喷在轴封套上和造成唇部密封不良而漏油。 4、振动过大：由于螺杆式空压机机头输入轴端，皮带轮或轴器动平衡不良引起振动，造成轴封过量磨损而漏油。 5、油结碳：由于螺杆式空压机正常的工作温度较高，所以当使用的压缩机油质量不好或没按规定时间换油或用错油(没用螺杆式空压机油)或不同种油混用等都可能在长期较高温度下产生积碳，造成唇部过快磨损，密封不良而漏油。

螺杆式空压机房安装注意事项

分解安装步骤： 1.外观进行检查 内容包括滤纸、密封胶和框架有无损坏;边长、对角线和厚度尺寸是否符合要求;框架有刺和锈斑(金属框);有无产品合格证，技术性能是否符合设计要求。然后进行检漏。经检查和检漏合格的应立即安装。安装时应根据各台过滤器的阻力大小进行合理调配，对于单向流，同一风口或送风面上的各过滤器滤芯之间，每台额定阻力和各台平均阻力相差应小于5%。洁净度级别等于和高于100级洁净室的过滤器。 2.对螺杆式空压机房进行清扫 内容包括净化空调系统内部的积尘，地板，机器表面，应对其进行清扫、擦净，达到清洁要求。如在技术夹层或吊顶内安装过滤器，则技术夹层或吊顶内也应进行清扫、擦净。 3.洁净室及净化空调系统达到清洁要求后，净化空调系统必须试运转; 连续运转12h以上，再次清扫、擦净洁净室后立即安装过滤器。 4.过滤器的运输和存放应按照生产厂标志的方向搁置; 运输过程中应轻拿轻放，防止剧烈振动和碰撞。 5.注意过滤器与框架的间隙; 过滤器和框架之间的密封采用密封垫、不干胶、负压密封、液槽密封和双环密封等方法时，都必须把填料表面、过滤器边框表面和框架表面及液槽擦拭干净。 6.安装过滤器的框架应平整; 每个过滤器的安装框架平整度允许偏差不大于1mm。 7.安装滤芯时，外框上箭头应和气流方向一致; 当其垂直安装时，滤纸折痕缝应垂直于地面。 8.框架之间的各个接缝处要符合设计要求，不得渗透。